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小金丸告别手工分装时代

随着小金丸产量的增加,针对手工分装难、效率低的生产现状,20104月,成都金鼎生产基地丸剂车间引进了机电一体化高科技自动化包装设备——小金丸内分装联动线,告别了小金丸手工分装时代,逐步向高效的生产模式转变。

回顾以往小金丸分装历程,操作人员通过数板数粒、装瓶、手工压盖等,每天就这么一板一板地重复几千次动作来完成一个批次几十万瓶的分装量。一个批次下来,操作人员不断地重复压盖、旋盖动作,手磨起了水泡缠上胶布再继续奋战,多年来就是在这样艰难的情况下保质、保量地完成生产任务,确保产品的正常供应。此次,为了解决手工分装问题而引进的小金丸内分装联动线采用国际上先进的计算机控制、动态扫描计数、自动输瓶、光电控制等先进技术,通过自动理瓶、光电传感器自动计数、自动压盖,可与贴签机组成联动生产线,一路供瓶,四瓶同时灌装,在提高装瓶速度的同时,计数十分准确,装瓶误差小于国家标准,极大地提高了劳动效率,减轻了工人的劳动强度,同时也降低了过去手工操作所带来的人为污染风险,提高了产品质量。

目前,小金丸内分装联动线已调试成功并顺利投产,完成小金丸两个批次的分装。相信,小金丸联动线作为成都金鼎技改的一部分,只是迈向生产现代化、机械化的一个起点,通过不断地引进新技术,不断地革新,在医药行业发展日益迅猛、竞争激烈的将来,成都金鼎将以现代化中药生产基地的面貌屹立于中药生产行业中,并在保证质量的前提下,充分保障市场的供应需求。

 
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小金丸告别手工分装时代

九芝堂 2010-8-31 15:19:12

随着小金丸产量的增加,针对手工分装难、效率低的生产现状,20104月,成都金鼎生产基地丸剂车间引进了机电一体化高科技自动化包装设备——小金丸内分装联动线,告别了小金丸手工分装时代,逐步向高效的生产模式转变。

回顾以往小金丸分装历程,操作人员通过数板数粒、装瓶、手工压盖等,每天就这么一板一板地重复几千次动作来完成一个批次几十万瓶的分装量。一个批次下来,操作人员不断地重复压盖、旋盖动作,手磨起了水泡缠上胶布再继续奋战,多年来就是在这样艰难的情况下保质、保量地完成生产任务,确保产品的正常供应。此次,为了解决手工分装问题而引进的小金丸内分装联动线采用国际上先进的计算机控制、动态扫描计数、自动输瓶、光电控制等先进技术,通过自动理瓶、光电传感器自动计数、自动压盖,可与贴签机组成联动生产线,一路供瓶,四瓶同时灌装,在提高装瓶速度的同时,计数十分准确,装瓶误差小于国家标准,极大地提高了劳动效率,减轻了工人的劳动强度,同时也降低了过去手工操作所带来的人为污染风险,提高了产品质量。

目前,小金丸内分装联动线已调试成功并顺利投产,完成小金丸两个批次的分装。相信,小金丸联动线作为成都金鼎技改的一部分,只是迈向生产现代化、机械化的一个起点,通过不断地引进新技术,不断地革新,在医药行业发展日益迅猛、竞争激烈的将来,成都金鼎将以现代化中药生产基地的面貌屹立于中药生产行业中,并在保证质量的前提下,充分保障市场的供应需求。

 
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